- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 8836. Курсовой проект - ППР на строительство 27-ми этажного жилого здания в г. Ростов на Дону | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Исходные данные
2 Обоснование решений по производству работ
3 Определение объемов СМР
3.1 Подсчет объемов земляных работ
3.2 Подсчет объемов работ на возведение подземной части
3.3 Подсчет объемов работ на возведение надземной части здания
4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
5 Технологическая карта на устройство рулонной кровли
5.1 Область применения
5.2 Работы по устройству рулонной кровли
5.3 Устройство основания под кровли
5.4 Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра
5.5 Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала
5.6 Последовательность наклейки наплавляемого рулонного материала
5.7 Организация и технология строительного производства
5.8 Контроль качества и приёмка работ
5.9 Охрана труда и техника безопасности
6 Расчеты по СГП
6.1 Подбор крана для монтажа надземной части
6.2 Проектирование складов
6.3 Расчет автомобильного транспорта
6.4 Внутрипостроечные дороги
6.5 Проектирование временных зданий и сооружений
6.6 Электроснабжение строительной площадки
6.7 Водоснабжение строительной площадки
6.8 Снабжение сжатым воздухом, кислородом и ациетиленом
7 Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности
8 Мероприятия по охране окружающей среды
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 26.02.2018
|
|
8837. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Диск навивочный» | Компас
-пробка 32Н7 А3, Приспособление для измерения радиального биения на торцах А3, Трехкулачковый патрон с пневмоприводом А1
В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «диск навивочный». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, составляется комплект документов состоящий из маршрутной, операционной и карты эскизов.
Диск навивочный – это деталь в виде плоского круга, предназначенная для навивания проволоки малого диаметра. Сам диск запрессовывается на вал, образуя посадку с натягом (Н7/n6). Крутящий момент на диск передаётся от шпонки, для чего на диске имеется шпоночный паз 10Js9. Диск крепится к ответной детали за счёт болтового соединения М8 (3 болта), а для точной фиксации штифтуется (3 штифта). На наружной части диска навивочного имеется канавка шириной 8 мм и глубиной 7 мм, где и осуществляется навивание проволоки. Для того чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей на диске они цементируются, до твердости 57 HRC, глубиной h 1… 1,6 мм, а затем шлифуются. Материалом для изготовления диска навивочного служит сталь 20, в качестве заменителей могут использоваться стали 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А.
Содержание:
Задание 5
Введение 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Назначение детали в узле 7
1.2. Определение годового объёма выпуска и типа производства 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки 10
1.5. Выбор технологических баз 11
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 12
1.7. Расчёт операционных припусков и меж операционных размеров 14
1.8. Расчёт режимов резания 18
1.9. Расчёт контрольно-измирительного инструмента (калибр-пробка) 33
2. Конструкторская часть 35
2.1. Принцип работы приспособления 35
2.2. Расчёт конструкторской схемы 36
2.3. Расчёт приспособления 36
Список литературы 39
Приложение А (Техническая характеристика станков)
Приложение Б (Комплект документов)
Приложение В (Расчёт режимов резания)
Приложение Г (Инновация)
Приложение Д (Спецификации)
Дата добавления: 26.02.2018
|
8838. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания с краном | AutoCad
Пролёт здания в осях А-В – 36 м, в А-Б и Б-В по 18 м;
Длина здания 84 м;
Отметка низа конструкции покрытия H_1=11,6 м;
Отметка верха покрытия технологической площадки h1 = 3 м.
Заводские соединения – сварные, монтажные соединения – болтовые;
Здание отапливаемое с уклоном кровли i=5°.
Содержание:
1 Компоновка конструктивной схемы каркаса здания
2 Выбор ограждающих конструкций
3 Сбор нагрузок
4 Расчет и конструирование несущих элементов каркаса
5 Расчет стального настила технологической площадки
6 Расчёт колонны по оси Б
7 Конструктивный расчет базы колонны
8 Расчет фермы
9 Расчет узлов сопряжения
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 26.02.2018
|
8839. Курсовой проект - Расчет и конструирование сборного железобетонного трехэтажного здания в г. Красноярск | AutoCad
1 Исходные данные
1.1. Компоновка конструктивной схемы здания
2 Расчет многопустотной плиты перекрытия
2.1 Исходные данные
2.2 Определение внутренних усилий
2.3 Расчет по предельным состояниям первой группы
2.3.1 Расчет по нормальному сечению
2.3.2 Расчет по наклонному сечению
2.3.3 Проверка прочности плиты на действие опорных моментов
2.4 Расчет по предельным состояниям второй группы
2.4.1 Определение геометрических характеристик
2.4.2 Определение потерь предварительного напряжения
2.4.3 Расчет трещинообразования на стадии эксплуатации
2.4.4 Расчет по раскрытию нормальных трещин
2.4.5 Расчет прогибов
2.5 Расчет плиты в стадии изготовления, транспортировки и монтажа
2.5.1 Проверка прочности верхней зоны плиты
2.5.2 Проверка трещиностойкости верхней зоны плиты
3 Расчёт и конструирование однопролётного ригеля
3.1 Компоновка поперечного сечения ригеля
3.2 Назначение материалов бетона и арматуры
3.3 Сбор нагрузок
3.4 Определение внутренних усилий в ригеле
3.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям
3.6 Расчет ригеля на прочность по наклонным сечениям
3.7 Расчет полки таврового ригеля
4 Расчет железобетонной колонны
4.1 Компоновка размеров колонны
4.2 Назначение материалов бетона и арматуры
4.3 Определение расчетной нагрузки на колонну 1-ого этажа
4.4 Расчет армирования колонны
4.5 Расчет и конструирование консоли колонны
5 Фундамент
5.1 Назначение материалов бетона и арматуры
5.2 Компоновка размеров фундамента
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Сборный вариант каркаса;
Размеры здания в плане:
длина 48 м;
ширина 24 м;
Количество этажей 3;
Высота этажа 4,8 м;
Глубина заложения фундамента 2 м;
Условное расчетное сопротивление грунта 0,3МПа;
Временная эксплуатационная нагрузка на перекрытие: 7,8 кН/м2.
Здание трехэтажное отапливаемое с самонесущими стенами: несущие стены кирпичные толщиной 770мм. Внутренний каркас сборный из колонн и междуэтажных перекрытий. Место строительства – г. Красноярск.
Междуэтажные перекрытия: с использованием ригелей и многопустотных плит.
Состав пола помещений: асфальтобетон – толщиной 40мм (ρ=21кН/м3).
Состав кровли: пароизоляция из одного слоя рубероида; минераловатные жесткие плиты толщиной по 60мм в два слоя (ρ=3,5кН/м3); цементно-песчаная стяжка толщиной 20мм (ρ=18кН/м3); гидроизоляционный ковер (ρ=16кН/м3).
Дата добавления: 26.02.2018
|
8840. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | АutoCad
1.Введение
2.Выбор состава водоочистных сооружений
3.Определение производительности водоочистной станции
4.Составление высотной схемы
5.Реагентное хозяйство
6.Подготовка других реагентов
7.Подбор барабанных фильтров
8.Входные камеры
9.Контактные префильтры
10.Водовоздушная промывка
11.Расчет дренажа
12.Скорые фильтры
13.Обеззараживание хлором
14.Песковое хозяйство
15.Расчет РЧВ
16.ТЭП
17.Список литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
8841. Курсовой проект - Водозаборные сооружения берегового типа | АutoCad
1. Характеристика места водозабора.
2. Определение категории водозабора.
3. Обоснование выбора типа водозаборного сооружения.
4. Детальные гидравлические и технологические расчеты элементов.
5. Затворы и перепуски.
6. Расчет грузоподъемных устройств.
7. Насосы
8. Расчет уровней воды и отметки оси насосов.
9. Конструирование водозаборных сооружений.
10. Расчет гидроэлеватора.
11. Берегоукрепление
12. Зоны санитарной охраны
13. Используемая литература.
Дата добавления: 26.02.2018
|
8842. Курсовой проект - Конструирование и расчет однопролетного производственного здания г. Хабаровск | AutoCad
1. Шифр – 728;
2. Схема основной несущей конструкции здания – прирельсовый склад
3. Основные размеры здания:
L = 19 м – пролет,
H = 7,8 м – высота,
В = 6,0 м – шаг основных конструкций;
4. Район строительства – г. Хабаровск,
Расчетная нагрузка от веса снегового покрова – 120 кг/м2,
Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра – 38 кг/м2;
5. Тепловой режим здания – теплый;
6. Сечение стоек каркаса – составная стойка из брусьев;
7. Тип конструкции покрытия – прогонное покрытие.
8. Длина здания - 11B = 116,0 = 66,0 м.
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия
В качестве основного несущего элемента утепленного покрытия производственного здания принимаем одинарный настил в виде обрешетки под кровлю из профнастила с жестким утеплителем с температурно-влажностными условиями эксплуатации А2.
Место строительства – г. Хабаровск.
Утеплитель – минеральная вата ROCKWOOL (σ=150 p=100 кг/м3)
Пароизоляция - полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.
Настилы – обрешетка из сосновых досок 3 сорта плотностью ρ =500 кг/м3.
Класс ответственности здания II, следовательно, γn = 0,95.
Содержание:
1. Исходные данные 3
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия 3
2.1. Выбор конструктивной схемы 4
2.2. Расчет настила 5
2.3. Расчет спаренного неразрезного прогона 7
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции 9
3.1. Выбор конструктивной схемы 10
3.2. Статический расчет фермы 10
3.3. Подбор сечения элементов фермы 16
4. Расчет и конструирование основной стойки каркаса 24
5. Расчет крепления брусчатой колонны к фундаменту 27
6. Защита от загнивания 29
7. Защита от возгорания 31
8. Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 31
Список использованной литературы 32
Дата добавления: 26.02.2018
|
8843. Курсовой проект - Возведение надземной части одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Одноэтажное промышленное здание;
Длина здания: 96 м;
Количество пролетов: 2 шт;
Ширина пролета: 18 м;
Ширина здания: 2*18=36 м;
Шаг колонн:
-крайних - 6 м;
-средних - 6 м;
Высота до низа фермы: 6,0 м;
Плиты покрытия: 3*6 м (2,7т);
Стеновые панели:
- длина - 6м;
- толщина - 160 мм;
- объемная масса - 1200 кг/м3;
Условные обозначения:
К-1: колонна ж/б сечением 0,5*0,5 м (42шт)
К-2: колонна ж/б сечением 0,5*0,5 м (17шт)
К-3: колонна фахверка ж/б сечением 0,4*0,4 м (8шт)
П-1: плита перекрытия 3*6 м (192 шт)
Содержание:
1. Характеристика возводимого объекта
2. Определение состава работ и описание принятой технологии их выполнения
3. Подсчет объемов и трудоемкости работ
4. Выбор метода монтажа и составление монтажного плана
5. Выбор монтажных кранов
5.1. Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений
5.2. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
6. Организация монтажного потока
7. Разработка календарного плана производства работ
8. Проектирование технологических схем монтажа
9. Техника безопасности
10. Технико-экономические показатели по возведению здания
11. Список литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
8844. Курсовой проект - Вентиляция столовой на 110 мест в г. Брянск | AutoCad
Содержание:
1. Конструирование систем вентиляции
2. Аэродинамический расчет вентиляционных систем
3. Расчет калориферных установок
4. Подбор вентиляционного аппарата
5. Список используемой литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
8845. Курсовая работа - Разработка усилителя мощности с заданной АЧХ | Компас
Uвх=0,3 В
Rвх=160*103 Ом
f1= fн=10 Гц
f2=82 Гц
f3=610 Гц
f4= fв=6,2 кГц
Rн=16 Ом
Ku(дБ)=32
Дата добавления: 27.02.2018
|
8846. Курсовой проект - Цех по производству деревянных конструкций 72,5 х 48,0 м в г. Владимир | AutoCad
1. Исходные данные к проекту
2. Генеральный план промышленного предприятия
3. Архитектурно-конструктивное решение производственного здания
3.1 Объёмно-планировочное решение
3.2 Конструктивное решение
4. Теплотехнический расчёт производственного здания
5. Список литературы
-технические участки:
1. Склад, сушка пиломатериалов
2. Отделение раскроя, сортировки
3. Отделение комплектующих изделий
4. Отделение столярных изделий
5. Отделение крупногабаритных конструкций
6. АБК
Цех деревянных конструкций спроектирован одноэтажным в металлическом каркасе. Здание имеет один «поперечный» пролёт и два «продольных» пролета. В пролёте высотой 7,2 м предусмотрен подвесной кран грузоподъёмностью 3т, а в двух других (продольных) пролётах высотой 9,6 м предусмотрены две опорно-мостовых крана грузоподъёмностью 10т. Шаг крайних колонн составляет 6 м, шаг средних – 6м.
В покрытиях продольных пролетов предусмотрены светоаэрационные фонари шириной 12 м и длиной 48 м.
В местах перепада высоты предусмотрен деформационный шов шириной 500 мм со вставкой между колоннами.
На отметке 3,000 м. в продольных пролётах предусмотрена площадка для ремонта кранов.
Проектируемое здание относится к категории 1В. Расстояние от наиболее удалённого рабочего места до выхода наружу составляет не более 100 м. (по СНиП 21-01-97*)
В здании предусмотрены ворота длиной 3,6Х4,2 для пропуска грузового транспорта
На крышу имеется выход по наружным пожарным лестницам. Лестницы стальные, вертикальные, шириной 0,6 м. Также лестницы установлены в месте перепада высоты и на покрытие фонаря.
Колонны имеют нулевую привязку.
Цех деревянных конструкций спроектирован в металлическом каркасе по рамно-связевой конструктивной схеме. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается в поперечном направлении горизонтальным ригелем, а в продольном-жёстким диском покрытия и вертикальными связями. Вертикальные связи установлены в центре температурного блока. Между колонн с шагом 6 м. выполнены крестовыми.
Фундаменты – железобетонные, стаканчатого типа.
Колонны – металлические. В низком пролёте колонны БК72П1-1, в высоком – КК96П1-1.
Фахверковые колонны - приторцевые колонны фахверков коробчатого и двутаврового сечения. Торцевые фахверки – коробсчтого сечения.
Несущие конструкции покрытия – стальные стропильные фермы пролётом 24. Стальные подстропильные фермы пролётом 6 м ,устроениы в краях пролета и в середине.
Ограждающие конструкции покрытия –профнастиловые листы длиной 6м.
Кровля – малоуклонная, с гидроизоляцией из трёх слоёв фольгоизола. В качестве утеплителя используется минеральные плиты (толщина - по расчёту.)
Наружные стены – сэндвич панели «Базалит-С» тощиной 120 мм, Панели имеют длину от 1,2 до 6 метров, высоту – от 900 до 1500 мм.
Фонари – светоаэрационные фонари шириной 6 метров, длиной 36 и 24 метра.
Полы – со сплошным асфальтобетонным покрытием
Площадка – стоечно-балочного типа
Дата добавления: 27.02.2018
|
8847. Курсовой проект - Расчёт привода ленточного конвейера для подачи деталей на участок сварки | AutoCad
Введение
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2 Расчет зубчатых колес редуктора
3 Предварительный расчет валов редуктора
3.1 Ведущий вал
3.2 Ведомый вал
4 Конструктивные размеры шестерни и колеса редуктора
5 Конструктивные размеры корпуса редуктора
6 Первый этап компоновки редуктора
7 Расчет клиноременной передачи
8 Проверка долговечности подшипников
8.1 Ведущий вал
8.2 Ведомый вал
9 Проверка прочности шпоночных соединений
9.1 Ведущий вал
9.2 Ведомый вал
10 Уточненный расчет валов
10.1 Ведущий вал
10.2 Ведомый вал
11 Выбор сорта масла
12 Посадки деталей редуктора
13 Сборка редуктора
Заключение
Список использованных источников
Для расчета данного привода произведем кинематический расчет передачи. Рассчитаем клиноременную передачу и параметры редуктора. В частности, для редуктора определим геометрические параметры зубчатых колес, выберем материалы для их изготовления. Выполним прочностной расчет передачи. Произведем расчет шпонок и подшипников.
Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненного в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя рабочей машине с понижением угловой скорости и повышение вращающегося момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим. Редуктор состоит из корпуса (литого чугуна или стального сварного), в котором помещают элементы передачи - зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д.
Зубчатая передача - это механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением угловых скоростей и моментов.
Зубчатые передачи составляют наиболее распространенную и важную группу механических передач. Выпуск зубчатых колес в России измеряется многими сотнями миллионов в год. Их применяют в широком диапазоне областей и условий работы: от часов и приборов до самых тяжелых машин; для передачи окружных сил измеряемых от миллиньютонов до десятков мега ньютонов; для моментов до 107 Н•м и мощностей от ничтожно малых до десятков тысяч киловатт, с диаметром колес, начиная, с нескольких миллиметров и до 10 м, и более.
Зубчатые передачи в сравнении с другими механическими передачами обладают существенными достоинствами, а именно: а) малыми габаритами; б) высоким КПД; в) большой надежностью в работе; г) постоянством передаточного отношения из-за отсутствия проскальзывания; д) возможностью применения в широком диапазоне моментов, скоростей и передаточных отношений.
К недостаткам зубчатых передач могут быть отнесены требования высокой точности изготовления и шум при работе со значительными скоростями.
Данный привод может использоваться для самых различных целей в любой из отраслей промышленности, где необходимы высокие крутящие моменты на исполнительном механизме в сочетании с низкими скоростями перемещения.
В процессе курсового проектирования определены расчетным путем основные параметры привода конвейера. Согласно этим расчетом подобран асинхронный электродвигатель, производимый российскими машиностроительными заводами. Определены параметры зубчатых колес редуктора привода исходя из условия прочности зубьев колес на контактную напряженность и на выносливость по напряжениям изгиба. Расчеты показывают, что условие прочности выполнено.
Проведены расчеты размеров диаметров четырех ступеней ведущего и ведомого валов и подобраны шпонки для крепления на валах муфт и зубчатого колеса. Расчеты показали, что прочность шпоночных соединений обеспечена. Затем проведен уточненный расчет валов на основе определения коэффициента запаса прочности для опасных сечений.
Подобраны подшипники качения и проведенная проверка показала, что расчетная долговечность подшипников больше установленных ГОСТ.
Затем вычерчен редуктор в двух проекциях на листе формата А1, и на двух листах формата А3 ведомый вал и зубчатое колесо.
В конце пояснительной записки приведено описания метода смазывания зубчатого зацепления и подшипников, а также описан метод сборки редуктора.
Дата добавления: 28.02.2018
|
8848. Курсовой проект - Земляные работы при сооружении трубопроводов | Компас
Введение
1.Описание географического положения трубопровода, природно-климатических условий
2.Общие сведения. Структурная схема земляных работ
3.Планировка строительной полосы при сооружении линейной части магистральных газопроводов
4.Определение объемов земляных работ. Подбор техники
5.Строительно-монтажные работы
6.Определение потребности строительства во временных зданиях, сооружениях
7.Техника безопасности
Заключение
Литература
Предметом исследования в работе является проектируемый трубопровод с заданными свойствами.
Объектом исследования является рабочий процесс прокладки, взаимодействие звеньев и механизмов.
Целью работы является оптимальное планирование трудовых затрат при прокладке трубопровода с заданными характеристиками.
Задачи работы:
1. Проанализировать инженерно-геологические характеристики места строительства, природно-климатические условия;
2. Разработать оптимальную технологию прокладки трубопровода при минимальных затратах;
3. Рассчитать основные параметры и объемы земляных работ;
4. Подобрать необходимые машины и механизмы;
5. Рассмотреть вопросы безопасности при проведении работ.
К основным методам исследования можно отнести: анализ, моделирование, наблюдение.
Дата добавления: 28.02.2018
|
8849. Курсовой проект (колледж) - Участок наружной мойки и ЕО | АutoCad
Введение
1. Расчетно-технологическая часть
1.1 Выбор исходных нормативов и корректирования нормативов
1.2 Определение коэффициента технической готовности
1.3 Определение коэффициента использования автомобиля
1.4 Определение годового пробега автомобиля
1.5 Определение годовой программы ТО
1.6 Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР
1.7 Определение кол-ва рабочих
1.8 Подбор технологического оборудования
1.9 Расчет производственной площади объекта проектирования
Список использованных источников
Знание всех факторов и закономерностей технического состояния автомобилей, правильный расчет трудоемкости работ ТО и ТР, подбор технологического оборудования позволят правильно организовать работу слесарно-механического участка, повышение эффективности его работы, а следовательно обеспечить высококачественное техническое обслуживание, что позволит продлить срок службы автомобиля, а коэффициент технической готовности автомобильного парка АТП будет держаться на высоком уровне. Можно сделать вывод, что без слесарно-механического цеха невозможно обеспечить качественное ТО.
В процессе выполнения курсового проекта были определены: коэффициент технической готовности, коэффициент использования автомобилей, опре-деление годового пробега автомобиля, определение годовой программы ТО, определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР, определение ко-личества рабочих. После подбора технологического оборудования был произведен технологический расчет площади объекта проектирования.
Дата добавления: 28.02.2018
|
 8850. Дипломный проект - Главный корпус завода железобетонных изделий 60 х 72 м в г. Москва | АutoCad
Введение
Обзор и анализ научно-технической и патентной информации по теме дипломного проекта
Техническое и социально-экономическое обоснование темы дипломного проекта
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Генеральный план и благоустройство территории
1.2 Технико-экономические показатели генерального плана
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Теплотехнический расчет стены, покрытия и заполнения оконного проема
1.6 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Статический расчет рамы
2.3 Расчет ж/б стропильной сегментной фермы
2.3.1 Расчетные характеристики материалов
2.3.2 Определение нагрузок и усилий в элементах фермы
2.3.3 Расчет нижнего пояса фермы
2.3.4 Потери предварительного натяжения арматуры и усилия обжатия
2.3.5 Расчет по образованию и раскрытию трещин
2.3.6 Расчет верхнего пояса фермы
2.3.7 Расчет опорного узла фермы
2.3.8 Расчет из условия обеспечения прочности на изгиб по наклонному сечению
2.4 Расчет фундаментов
2.4.1 Фундамент мелкого заложения
2.4.1.1Расчетная схема
2.4.1.2Определение площади подошвы фундамента
2.4.1.3Конструирование фундамента
2.4.1.4Учет внецентренного нагружения фундамента
2.4.1.5Проверка прочности слабого подстилающего слоя
2.4.1.6Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
2.4.1.7Проверка на морозное пучение.
3 Производственно-технический раздел.
3.1 Технологическая карта на возведение здания.
3.1.1 Область применения технологической карты
3.1.2 Ведомость объемов работ, спецификация сборных элемен-тов, спецификация грузозахватных приспособлений
3.1.3 Выбор механизмов.
3.1.4 Калькуляция трудовых затрат
3.1.5 Описание технологии производства работ
3.1.6 Контроль качества.
3.1.7 Техника безопасности.
3.1.8 Расчет составов бригад.
3.1.9 Календарный график производства работ
3.1.10 Технико–экономические показатели технологической карты
4 Организационно–экономический раздел
4.1 Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов
4.2 Расчет строительного генерального плана
4.2.1 Определение монтажной зоны объекта, опасной зоны работы крана
4.2.2 Расчет площади приобъектных складов, организация транспортирования
4.2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на строительной площадке.
4.2.4 Проектирование электрического освещения, организация обеспечения энергией строитльной площадки
4.2.5 Обеспечение строительной площадки водой
4.2.6 Расчет ТЭП стройгенплана
5 Экономический раздел
5.1 Пояснительная записка к сметной
5.2 Локальная смета
5.3 Объектный сметный расчет
5.4 Технико-экономические показатели проекта
6 Специальный раздел
6.1 Вариант свайного фундамента. Забивные сваи
6.1.1 Расчётная схема
6.1.2 Выбор глубины заложения ростверка
6.1.3 Выбор типа и размера свай
6.1.4 Определение несущей способности одиночной сваи
6.1.5. Определение количества свай в кусте
6.1.6 Конструирование ростверка
6.1.7 Учет внецентренного нагружения
6.1.8 Проверка на морозное пучение
6.1.9 Расчет осадки основания
6.2 Экономическое сравнение вариантов фундаментов
6.2.1 ТЭП фундамента мелкого заложения
6.2.2 ТЭП свайного фундамента
6.2.3 Экономическое сравнение вариантов
7 Заключение
ПРИЛОЖЕНИЕ А Инженерно-геологические и климатические условия площадки
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Локальная смета
ПРИЛОЖЕНИЕ В Объектный сметный расчет
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Библиографический список
В архитектурно-строительной части проекта разработан генплан в соответствии с требованиями СП 18.13330.2011 "ГЕНЕРАЛЬНЫЕ ПЛАНЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ". Кроме строящегося здания здесь показаны объекты социального, подсобного и складского назначения (АБК, материально-технический склад, ремонтно-механичесий цех, склады арматуры, цемента, заполнителей, готовой продукции, зона отдыха, атостоянка).
Размеры здания в плане составляют: длина - 60м, ширина - 72м. Конструктивная схема представляет собой ж/б каркас. Здание имеет 3 пролета шириной 24м. Шаг несущих конструкций – 12 м, высота до низа стропильных конструкций - 12.6м.
В составе производственного корпуса предусмотрены следующие помещения и участки: участок приема смеси, арматурный цех, формовочный участок, линия по производству изделий, участок отгрузки готовой продукции.
В здании предусмотрен следующий внутрицеховой транспорт: мостовые краны г/п 16т, кроме того для доставки материалов и вывоза готовой продукции предусмотрены самоходные рельсовые тележки.
В качестве ограждающих конструкций приняты трехслойные железобетонные панели с утеплителем из экструзионного пенополистирола.
Несущие контрукции покрытия - ж/б стропильные безрскосные фермы на которые укладываются ребристые ж/б плиты покрытия. Кровля запроектирована плоская, не эксплуатируемая, с утеплителем на основе каменной ваты согласно требованиям пожарной безопасности. Основной гидроизоляционный ковер выполнен из современного битумно-полимерного материала на основе из полиэфирного полотна.
Выполнен теплотехнический расчет стены и покрытия, на основе которого принята толщина утеплителя для стены - 50мм, для покрытия - 100мм.
В расчетно-конструктивной части проекта произведён сбор нагрузок на раму здания. Произведён статический расчет рамы с использование програмного комплекса Лира. Кроме того, так же с использованием програмного комплекса Лира, произведен расчет и конструирование стропильной фермы. В результате расчетов принята рабочая арматура класса А 400 диаметром 6-40мм, и канаты класса К–7 диаметром 15 мм.
Согласно заданию руководителя проведены сравнения двух вариантов фундаментов – монолитного фундамента мелкого заложения и фундамента на забивных сваях.
Расчетами определена глубина заложения фундамента – 1.4 м от планировочной отметки уровня земли. Основным несущим грунтом является глина твёрдая. Определены размеры подошвы фундамента. Расчет осадки произведен по методу послойного суммирования. Так же был произведен расчёт на действие сил морозного пучения.
По аналогии произведен расчет свайного фундамента. Основным несущим грунтом является глина твердая. Работа свай в представленных грунтах характеризуется как "висячих". По результатам расчетов была определена несущая способность свай, количество свай в кусте, шаг свай, сконструирован ростверк. Кроме того была определена осадка фундамента, произведен расчет на действие сил морозного пучения.
В результате проведённого технико-экономического сравнения вариантов фундаментов в качестве основного выбран вариант фундамента мелкого заложения как наиболее экономичный и менее трудозатратный.
В производственно-технологической части проекта разработана техкарта на возведение надземной части здания. Метод монтажа конструкций выбран продольный, так так здание оборудовано мостовыми кранами. Ведущим механизмом выбран кран МКГ-25БР грузоподъемностью 25т. Согласно календарному плану продолжительность производства работ составила 34 дня. В организационно-экономической части проекта в соответствии с СП Организация строительства был разработан стройгенплан на период возведения здания. Выполнены расчеты водоснабжения, электроснабжения, освещения, запроектированы временные внутриплощадочные дороги, площадки для складирования материалов и конструкций, временные административно-бытовые помещения. Определены границы опасных и монтажных зон.
В экономическом разделе проекта была определена сметная стоимость строительства объекта в ценах на май 2015г. Она составила 115млн.руб. Так же была определена сметная стоимость СМР она составила 42.5млн. руб.
Дата добавления: 28.02.2018
|
© Rundex 1.2 |
